壓片機發展歷史

發布時間：

2013-01-28 02:14

來源：

　　壓片機在歐美壓片機出現的較早，有近百年的歷史。1951年，根據美國16沖壓片機改制成國產18沖壓片機，這是國內制造的最早制藥機械;1957年，設計制造了ZP25-4型壓片機;1960年，自行設計制造成功60-30型壓片機，具有自動旋轉、壓片的功能，壓制的品種有藥片、糖片、鈣片、咖啡片等。同年還設計制造了ZP33型、ZP19型壓片機。

　　“七五”期間，航空航天部206所HZP26高速壓片機研制成功。1980年，我國已經設計制造ZP-21W型壓片機，達到國際上世紀80年代初的先進水平，屬國內首創產品。1987年，引進聯邦德國Fette公司微機控制技術，設計制造了P3100-37型旋轉式壓片機，具有自動控制片劑重量、壓力、自動數片、自動剔除廢片等功能，封閉結構嚴密、凈化程度達到GMP要求。1997年國內研發了ZP100系列旋轉式壓片機、GZPK100系列高速旋轉式壓片機。

　　進入21世紀，隨著GMP認證的深入，完全符合GMP的ZP系列旋轉式壓片機相繼出現ZP35A、ZP35D等。高速旋轉式壓片機在產量、壓力信號采集、剔廢等技術上有了長足的發展，最高產量一般都大于300000片/小時，最大預壓力20kN，最大主壓力80kN或100kN以上。

　　隨著制造加工工藝水平、自動化控制技術的提高以及壓片機使用廠家各種不同的特殊需求，各種特殊用途的壓片機也相繼出現。譬如，實驗室用ZP5旋轉式壓片機、用于干粉壓片的干粉旋轉式壓片機、用于火藥片劑的防爆型ZPYG51系列旋轉式壓片機等。

關鍵詞：

瓶裝生產線

制藥機械

旋轉式壓片機

壓片機

制藥設備

相關新聞

催化劑壓片機塑造催化劑成型的關鍵設備

　　在催化劑的生產過程中，催化劑壓片機扮演著極為重要的角色，它是將催化劑原料加工成特定形狀和規格的關鍵設備。　　催化劑壓片機的工作原理基于壓力的作用。將調配好的催化劑原料放入模具之中。這些原料通常是粉末狀或者顆粒狀的物質，包含了活性成分以及一些必要的助劑等。然后，壓片機通過液壓或者機械傳動系統施加巨大的壓力。在壓力的作用下，原料被壓縮、成型。這種成型過程不僅僅是改變了原料的形狀，更重要的是它能夠影響催化劑的物理性質，如密度、孔隙率等。例如，在石油化工行業使用的一些催化劑，需要特定的孔隙率來確保反應物分子能夠有效地擴散到催化劑的活性位點，催化劑壓片機通過精確控制壓力等參數，可以制造出符合要求的孔隙率的催化劑。　　從結構上看，催化劑壓片機通常包含了壓力系統、模具系統、送料系統等重要組成部分。壓力系統是其核心，決定了能夠施加的壓力以及壓力的均勻性。液壓式壓力系統能夠提供穩定而強大的壓力，適合于大

催化劑壓片機工業生產中的關鍵設備

　　催化劑壓片機是一種用于將顆粒狀材料制成各種形狀片劑的重要設備，在電子、食品、日用品、制藥、石油化工、環保等多個工業部門發揮著關鍵作用。　　一、設備結構與功能　　催化劑壓片機結構復雜且精密，各部件協同工作以實現高效壓片。轉臺結構是其工作的主要執行件，由上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。轉臺周圍均勻分布付沖模，轉臺與主軸間由平鍵傳遞扭距，主軸支承在軸承上，由蝸輪副傳動、花鍵連接，轉動主軸使轉臺旋轉工作，從而實現連續壓片。　　軌道機構由上軌道和下軌道組成，上軌道包括上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌壓下路軌等多塊軌道，分別緊固在上軌道盤上;下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填揮組成，分別安裝在下軌道座上，為上、下沖桿提供運動軌跡。　　充填調節裝置用于調節片劑重量，它裝置在主體內部，在主體平面上可觀察到月形的充填軌，通過螺旋作用上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節時，順

催化劑壓片機的結構特點及原理

　　催化劑壓片機，作為現代工業中不可或缺的高效成型設備，在催化劑制備、食品加工、藥品制造等多個領域發揮著重要作用。　　結構特點　　催化劑壓片機通常由轉臺結構、軌道機構、充填調節裝置、片厚(壓力)調節裝置和傳動裝置等核心部件組成。轉臺是壓片機工作的主要執行件，通過上、下沖頭的運動對物料進行壓縮成型。軌道機構則確保了沖頭的精確運動軌跡，保證了壓片的準確性和一致性。充填調節裝置和片厚(壓力)調節裝置則允許用戶根據實際需求調整片劑的重量和厚度。傳動裝置則負責將動力傳遞到各個工作部件，確保壓片機的穩定運行。　　工作原理　　催化劑壓片機的工作原理基于機械壓力傳遞。在壓片過程中，顆粒狀物料被填入模具中，然后通過上、下沖頭的壓力作用，將物料壓縮成具有特定形狀和密度的片劑。這一過程中，充填調節裝置和片厚(壓力)調節裝置共同協作，確保每片片劑的重量和厚度都符合預定要求。　　應用優勢　　高效成型：催化劑壓片機能

催化劑壓片機現代工業中的高效成型設備

　　在現代化學工業中，催化劑扮演著至關重要的角色。能加速化學反應進程，提高生產效率，降低能耗。而催化劑壓片機，作為催化劑制備過程中的關鍵設備，其性能和質量直接影響著催化劑的成型效果和后續使用性能。　　催化劑壓片機的工作原理　　催化劑壓片機的工作原理基于機械壓力傳遞。通過將顆粒狀或粉狀的催化劑原料置于模具中，然后施加高壓，使原料在模具內發生塑性變形和顆粒間結合，形成致密的片劑。這一過程不僅提高了催化劑的密度和強度，還確保了催化劑成分的均勻分布，從而提高了其催化性能。　　催化劑壓片機的結構特點　　催化劑壓片機通常由轉臺結構、軌道機構、充填調節裝置、片厚(壓力)調節裝置和傳動裝置等部分組成。轉臺結構是壓片機工作的主要執行件，負責帶動模具旋轉;軌道機構則決定了上、下沖桿的運動軌跡;充填調節裝置用于調節片劑的重量;片厚(壓力)調節裝置則用于控制片劑的厚度和硬度;傳動裝置則負責將動力傳遞到各個工作部件

催化劑壓片機催化劑制備中的關鍵設備

　　催化劑壓片機是一種專門用于將顆粒狀催化劑材料壓制成各種形狀片劑的機械設備。在催化劑的制備過程中，壓片機扮演著至關重要的角色，不僅能確保催化劑片劑的形狀和尺寸符合要求，還能在一定程度上影響催化劑的活性和選擇性。　　一、催化劑壓片機的結構特點　　催化劑壓片機通常由動力系統、傳動系統、工作系統以及控制系統等部分組成。其中，工作系統是壓片機的核心部分，包括沖模、上沖頭、下沖頭等關鍵部件。這些部件通過精密的設計和制造，確保在壓片過程中能夠均勻施力，使催化劑材料緊密壓實，形成質地均勻的片劑。　　二、催化劑壓片機的工作原理　　催化劑壓片機的工作原理基于機械壓力傳遞。在壓片過程中，顆粒狀催化劑材料被填入沖模中，然后通過上沖頭和下沖頭的相對運動，對材料施加壓力。隨著壓力的逐漸增加，催化劑材料發生塑性變形，顆粒間緊密結合，形成致密的片劑。　　三、催化劑壓片機的應用優勢　　提高催化劑性能：通過壓片機壓制出的

三層片壓片機高效制藥與工業生產的助手

　　在現代制藥、化工、食品等行業中，三層片壓片機憑借其獨特的結構設計和性能表現，成為了生產片劑或顆粒物料的重要設備。　　三層片壓片機的特點　　三層片壓片機主要由上下壓片輪和中間輸送帶組成，其獨特的三層結構設計使得物料在壓片過程中能夠受到更加均勻的壓力，從而保證了片劑的成型質量和一致性。此外，三層片壓片機還具有以下特點：　　高效生產：三層片壓片機能夠連續、穩定地進行壓片作業，大大提高了生產效率。　　精準控制：通過先進的控制系統，三層片壓片機能夠精確調整壓片壓力、速度等參數，確保片劑的規格和質量符合生產要求。　　廣泛適用性：三層片壓片機適用于多種粉狀物料的壓片作業，包括制藥、化工、食品等領域的各種原料。　　工作原理　　三層片壓片機的工作原理相對簡單而高效。物料首先通過中間輸送帶被送入兩個壓片輪之間，然后上下壓片輪同時施加壓力，將物料壓縮成型。在壓片過程中，壓片輪的壓力和速度可以根據需要進行調整